近日，走進河南開祥精細化工有限公司(以下稱“開祥化工”)智能控制中心，首先映入眼簾的就是一塊長22米、寬6米的巨大屏幕，這是該公司的智慧園區(qū)生產管控平臺，上面實時顯示著廠區(qū)安裝的360度無死角攝像頭反饋回來的畫面，各項指標實時跳動，甲醇、BDO等單耗對標參數(shù)實時顯示，生產細節(jié)一目了然，只需在電腦或手機上輕輕一點，就可以完成對近萬臺設備的實時監(jiān)控。

　　所有環(huán)節(jié)工作人員“齊聚一室”，所有環(huán)節(jié)實時數(shù)據(jù)“齊聚一屏”，所有環(huán)節(jié)重要操作“齊聚一中心”，形成了開祥化工的“最強大腦”和“神經中樞”，累計完善接入21套智能化控制系統(tǒng)，建成2.8萬個數(shù)據(jù)點、1.4萬個報警點以及1000余個重大危險源和可燃有毒氣體監(jiān)測點，實現(xiàn)安全生產超前預警、生產管理超前研判。

　　這是企業(yè)以綠色改造提級、以智能改造提速、以技術改造提效，不斷推動企業(yè)在動能上完成新舊轉化，實現(xiàn)高質量發(fā)展蝶變升級的一個縮影。

　　綠色，是企業(yè)發(fā)展的底色。

　　長期以來，開祥化工認真踐行“綠水青山就是金山銀山”理念，積極融入國家“雙碳”目標，在綠色發(fā)展上不走捷徑，在環(huán)保治理上不打折扣，全方位全周期全過程嚴把排放關、能耗關。

　　“我們引進國內先進的低氮燃燒加SCR脫硝等全套工藝，實現(xiàn)鍋爐超低排放，并先后建成廢硫酸處理回收裝置、循環(huán)水余壓發(fā)電項目、廢舊銅鉍催化劑回收利用裝置等，年均創(chuàng)效超1億元，在真刀真槍減排降耗的同時，產生了真金白銀的經濟效益，真正讓綠色成為發(fā)展底色和發(fā)展底氣。”公司黨委書記、董事長梁學博介紹。

　　連續(xù)多年，開祥化工主要產品單耗保持優(yōu)勢，清潔生產水平行業(yè)領先，先后受邀參與《1,4-丁二醇能源消耗限額》等三項國家標準的制定。去年，公司實現(xiàn)了全國石油和化學工業(yè)綠色工廠、河南省綠色工廠和國家級綠色工廠的“全滿貫”。

　　從“創(chuàng)造”到“智造”，從“會干”到“慧干”。

　　開祥化工主動融入三門峽“數(shù)字領航”標桿打造行動，堅持數(shù)字賦智、信息賦力、創(chuàng)新賦能，利用河南省智能工廠優(yōu)勢，持續(xù)推進大數(shù)據(jù)、人工智能、云計算、區(qū)塊鏈等智能手段深度集成應用于安全生產、經營管理全過程各環(huán)節(jié)。

　　2023年5月，在國務院國資委首屆國企數(shù)字場景創(chuàng)新專業(yè)賽中，開祥化工申報的“‘1+3’智能化+生產運行新模式”從全國2000余個項目中脫穎而出，成為全省國資系統(tǒng)唯一一個獲得一等獎的煤化工企業(yè)。

　　目前，企業(yè)生產數(shù)據(jù)自動化采集率95%、自控投用率90%，年均提升生產效益7%，降低產品能耗4%，節(jié)約生產成本7000余萬元，最大限度推動智能管理最優(yōu)化、綜合效益最大化。“當前，我們正加快探索應用智能巡檢機器人5G傳感器等前沿技術，進一步推動企業(yè)的轉變。”梁學博說。